烟台华顺帮助客户对有设计缺陷的项目进行改造

连铸机轴承的工作环境异常恶劣，尤其是二冷室，温度高、水汽大、氧化铁皮多，扇形段处于低速、重载的工作状态，保证二冷室、扇形段轴承的良好润滑是一件很困难的事。

现对某炼钢厂的5#连铸机二冷室内的一百多个润滑点进行油气润滑，投产初期由于某油气润滑厂家的设计存在缺陷，局部辊子润滑不好，导致铸坯产生划痕影响铸坯表面质量，于是客户找到了烟台华顺，华顺的技术人员给出了具体的改进方案：

1、华顺的技术人员对此油气润滑系统的管路进行了改造，实现分流、分段控制。

2、将气源介质由压缩空气改为氮气。由于压缩空气压力低且不稳定，系统不清洁。将气源改为氮气，不仅提高了清洁度等级，且压力稳定，符合油气润滑系统的使用要求。

3、根据现场实际情况，优化了油气润滑保压时间和间隔时间，使得轴承得到了很好润滑的同时降低润滑油的消耗。

4、提高线下设备检修质量，集中力量处理二冷室油气润滑泄漏。线下另建一套油气润滑测试系统，对离线维修扇形段，振动台备品进行打压，保证备机质量合格；利用一切主机停浇机会处理二冷室的漏点，将可控漏油降至最低。

通过油气改造，大大降低了故障次数和油气泄漏量，也不同程度提高了相关设备的使用寿命。钢厂每月的油耗量大幅降低，油气润滑系统运转平稳，故障率低，铸坯质量也很大的提高。

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