轧机支承辊轴承座直接承受轧制压力，负荷较大，在轴承座内一般装备有四列圆柱滚子轴承和角接触球轴承，用于承受径向负荷和轴向负荷。

早期采用传统干油润滑时，因轴承润滑不良而导致毁坏的现象时有发生，而支承辊轴承价格昂贵，造成备件的消耗量大，而且更换轴承造成停机影响产量。

在更换轴承时，轴承座内的干油粘附在轴承上，清洗工作量较大。干油从轴承密封处外溢，不仅污染设备的运行环境对乳化液造成污染，还会使带钢表面产生缺陷如划痕、黑斑。

以上问题在使用了油气润滑后得到了有效解决。油气润滑的油气可弥散到摩擦副的各个部位，起到良好而又均匀的润滑效果；压缩空气比热小，流速高，易于带走摩擦热，降低摩擦副工作温度；油耗量低，摩擦副始终保持新鲜、适量的润滑油；体积小，动力消耗低，自动化程度高；油气具有一定压力，在轴承腔内可起到一定的密封作用。

通过油气润滑技术在众多钢厂的使用情况来看，油气润滑技术明显优于干油、油雾等传统润滑方式。不污染环境、耗油量极低、高度机电一体化、运行成本低、基本做到免维护，在轧机支撑辊轴承的应用体现出了优良的润滑效果，不仅延长了支撑辊轴承的使用寿命，也提高了生产效率。

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