轧钢机是实现金属轧制过程的机械设备，在轧钢过程中，为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，高效的润滑方式是不可或缺的一环。

传统的润滑方式，在重载、低速的工况下，轴承转动件之间难以建立起稳定的油膜，导致润滑效果不佳，增加磨损，缩短轴承的使用寿命；耗油量大，污染冷却水系统，上述问题表明传统的润滑方式在极低速工况下存在明显的不足，需要寻找更有效的润滑方式来改善这些问题。

油气润滑是“气液两相流体冷却润滑技术”的典型应用。油气润滑几乎不受油的粘度的限制，不仅是稀油、半流动干油甚至是添加了高比例固体颗粒的润滑剂都能顺利供送；其形成的气液两相膜随着两相流中空气小气泡相对体积含量的增加，润滑膜厚度也相应的增加，润滑膜形成率更高，与单相液体膜相比，承载能力大大提高。

油气润滑形成的气液两相膜兼有流体动压和流体静压的双重作用，在速度极低时仍能形成完整的具有较强承载能力的气液两相膜，使作相对运动的摩擦面始终处在良好的工作状态下，这一点是仅靠流体动压形成的单相液体膜无法比拟的。

实践证明，油气润滑因其独特的优势，在重载，低速工况领域得到了广泛应用，不仅提高了生产效率，还降低了维护成本，改善了工作环境。

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