良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。轴承的润滑是为了使轴承能够正常地运转，避免辊道与滚动体表面的直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，增强轴承的性能，同时也能防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀。

目前，轴承的润滑方式常用的有干油润滑、稀油润滑、油雾润滑和油气润滑几种，其中油气润滑比其他传统润滑有着明显的优势，具体体现在以下几个方面：

1、适用范围广。油气润滑能满足高速、重载、高温等恶劣环境条件下的工作。在各种线棒材轧辊轴承、导卫、活套轴承；冷热板带轧辊轴承，以及各种方坯、板坯连铸机辊组轴承上都可以使用。

2、润滑效果更加令人满意。油气润滑是气液两相膜，增大了油膜的形成概率和厚度，大大提高了轴承的承载能力。新鲜的润滑油连续不断的供送到润滑点，保证轴承座里的油气膜每时每刻都是新鲜的。同时压缩空气可以带走轴承座内大部分热量。并在轴承座内形成0.1-0.3bar的正压，阻止氧化铁皮、冷却水等其他杂质浸入轴承，提高轴承抗污能力。

3、节能减排效果突出。油气润滑油耗量很低，而且可以做到润滑油的充分利用，油耗只相当于油雾润滑的几分之一、干油润滑的几十分之一，稀油润滑漏损掉的油量的一部分，是目前耗油量最小的一种润滑方式，也是对环境最友好的一种润滑方式。

4、降低成本，提高效益。油气润滑系统运动部件少，维护简洁，运行成本低。且设备故障率低、回收期短。钢厂投入的成本可以在节能降耗、减少环境污处理费用、减少设备检修工作量等方面将费用节能下来。

综上所述，油气润滑是目前更适合轴承的润滑方式，是改善钢厂环境、节能降耗、提高效益的有效途径。

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