在炼钢生产当中，连铸机械起着非常重要的作用，是一种必不可少的机械设备。其中，扇形段是连铸机的核心设备，要求连续工作。如果设备出现问题就会造成巨大经济损失，所以润滑系统的可靠性能尤为重要。

应用于扇形段的润滑系统要求能实现连续不间断运转并保证稳定供给润滑油，保证轴承处于良好的受润滑状态；同时还需要系统能对供油量、供气量进行调节以满足润滑点的不同需求。

油气润滑是一种集中微量润滑方式，其原理是运动连续流动的压缩空气对间隙供给的稀油产生作用从而形成紊流状的环状油膜并沿管道输送至润滑点，这种流体在学术上被称为“气液两相流体”，这种新颖的润滑方式满足了扇形段轴承的润滑需求，使用后带来了出色的应用效果，具体表现为：

1、扇形段每个轴承的耗油量仅为原干油润滑的几十分之一，节约的油量很可观，采用油气润滑的润滑点越多，节约的量越大。

2、良好的润滑效果使轴承寿命大大延长，比使用干油润滑时，轴承寿命提高了3-6倍。轴承寿命提高意味着粘辊现象没有或大幅减少，对辊子进行修磨的费用也大幅降低。

3、采用油气润滑后扇形段轴承座内充满压缩空气，其压力高于外界环境压力，因此防止了氧化铁皮、水等侵入轴承座，改善了轴承的密封性因而提高了轴承寿命。

4、轴承座内维持的压缩空气正压和气源压力之间不断地在一个大的压差，这个压差所起的作用就是持续不断地对轴承进行冷却，因而轴承能维持相对的低温运行。

5、采用油气润滑后对外界排放的油非常少，冷却水变得更干净了，水处理费用因此下降，从各个方面降低了运行成本。

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