输送辊道主要用于运送铸坯，确保铸坯在连铸过程中能够顺利地从拉矫机输送到切割机，并在浇注结束后运送尾坯。高效的润滑方式有助于保持铸坯的连续性和稳定性，避免在运输过程中出现断裂或变形，从而保证最终产品的质量。

传统的润滑方式，在恶劣的工况下，设备难以建立起稳定的油膜，导致润滑效果不佳，增加磨损，缩短设备的使用寿命；需要寻找更有效的润滑方式来改善这些问题。

油气润滑几乎不受油的粘度的限制，不仅是稀油、半流动干油甚至是添加了高比例固体颗粒的润滑剂都能顺利供送；其形成的气液两相膜随着两相流中空气小气泡相对体积含量的增加，润滑膜厚度也相应的增加，润滑膜形成率更高，与单相液体膜相比，承载能力大大提高。

此外，油气润滑采用高粘度的润滑油并向轴承提供具有足够厚度和承载能力的气液两相膜，使轴承处于良好的受润滑状态；同时压缩空气从轴承座溢出，带走大量热量，降低轴承的温度。

实践证明，油气润滑在输送辊道中的应用相比传统润滑方式，展现出诸多优势。它能够显著提高设备的运行稳定性和可靠性，有效防止因过热而导致的润滑失效，同时也能将摩擦副内产生的“磨损垃圾”排出，从而明显延长设备的使用寿命，带来可观的经济收益。

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