热连轧是一种重要的金属加工技术，其应用范围广泛，包括钢铁、有色金属等多个领域。为了适应市场需求，热连轧生产线正在不断向大型化、自动化和智能化方向发展。

热连轧生产线涉及到大量的机械设备，如轧机、辊道、输送带等，这些机械设备在使用时必须采用润滑技术，以确保设备正常运行。热连轧工艺润滑可使摩擦力下降，从而显著降低轧制力与力矩，轧辊磨损减少，板面质量有所提高。

热连轧生产线上，轴承的润滑一般采用油气润滑。这是一种新兴、环保、节能的精细润滑，有着油耗低，节能环保，提高轴承的承载能力，提高轴承的运转速度等优势，可以降低生产成本，节约人力，减少维护工作，创造更清洁的工厂环境。

油气润滑兼有流体动压和流体静压的双重作用，承载能力大幅提高，它能使做相对运动的摩擦表面始终处于良好的工作状态。而压缩空气的应用则使得油气润滑有着良好的冷却能力。

油气润滑系统适用于高速、高温、重载及流体侵蚀的场合。可以在运动的轴承部件之间形成一层稳定且具较强承载能力的润滑油膜，不因过润滑而产生多余的热量，系统内的压缩空气是一种天然的冷却剂，不仅能使轴承散热并降低轴承温度，而且会在轴承座内部保持正压，起到良好的密封作用，有效地防止外部流体或赃物侵入轴承，破坏轴承的润滑环境。

实践证明，油气润滑系统在热连轧生产线的应用，减少了润滑设备故障，缩短了故障处理时间，降低了维护工人现场人工补油的劳动强度，提高了生产作业率。

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