在连铸机运坯辊道上安装的工作辊其轴承座的特点是负荷较大，以往这些部位采用干油润滑，但由于现在的辊道运转速度快，相应地对轴承润滑的要求也越高，干油润滑逐渐显示出对高速轴承润滑的不胜任。

干油润滑中大量的油脂从轴承座中溢出并污染环境或其它介质，用过的干油处理困难且须花费不少费用，每次更换轴承时都要对轴承上粘附的厚厚的油脂进行清洗。而且在高温状态下，干油容易碳化并堵塞供油管路导致轴承润滑失效。

当今是经济与环保的时代，如果不改变连铸机设备的干油润滑状况将很难实现环保与节约的齐头并进。油气润滑技术的出现解决了这一难题，使其迅速在连铸设备中得以推广应用。

油气润滑是气液两相流体冷却润滑技术的典型应用，它通过形成的气液两相膜隔开相对运动的摩擦面从而起到润滑作用，同时由于含有大量的气体，速度较高的气液两相油气流可以带走大量摩擦热，起到很好的冷却降温作用。

相比干油润滑，连铸机使用油气润滑后可以大幅度的降低连铸设备的运行和维护费用：如油脂采购费、传动件更换及维修费、备件采购及储备费、因设备故障导致停机带来的损失等，共降低维护费用85%以上，同时大大降低了工人的劳动强度。

实践证明，油气润滑系统在连铸设备中的应用取得了较好的经济效益。运行可靠，辊子转动灵活，能够很好的提高轴承寿命，减小运坯阻力，保证设备正常运行。

烟台华顺是一家有着丰富生产、销售经验的油气润滑厂家，其生产的油气润滑系统润滑效能高、能源消耗低、适用场合广、轴承温度低、运动部件少、维护费用低、管路简洁、环境影响小、监控手段完善，机电一体化程度高、投资回收期短。详情请登录华顺官方网站http://www.ythuashun.com/或致电0535-8206222。