设备高速运转是常态，这对设备性能与可靠性提出了高要求。像钢铁生产里的高速线材轧机滚动导卫轴承，轧件高速穿梭时，其转速轻易就能达到每分钟数千转，先进生产线甚至能突破上万转。在这般高转速下，轴承要承受巨大摩擦力与冲击力，工作环境恶劣。

面对高速运转工况，传统润滑方式往往难以达到理想效果。油气润滑形成的气液两相膜，兼具流体动压和流体静压双重作用。设备启动高速运转时，气体凭借可压缩性与流动性，迅速填充摩擦面间隙，平衡部分载荷；液体在气体带动下，精准分布于摩擦面。随着转速攀升，气液协作构建起稳定气液两相膜，隔开摩擦面，降低摩擦系数，抑制磨损，完成润滑重任。

在钢厂内，有诸多实际案例见证了油气润滑的显著成效。钢厂的高速冷轧机工作辊轴承在传统润滑下，轴承容易因高温、高负荷而损坏，更换频繁。引入油气润滑后，工作辊轴承形成稳定的气液两相膜，有效降低了工作温度，延长了轴承使用寿命，减少了设备停机时间，有力保障了冷轧生产的高效稳定运行。

相较单一的流体动压或静压润滑，油气润滑在高速工况下表现更为出色，为设备稳定运行、延长使用寿命提供保障，有力推动现代工业迈向新高度。

烟台华顺成立二十一年，专项致力于油气润滑技术的应用和推广，拥有近三十项国家发明专利。实用新型专利，是国家高新技术企业，是油气润滑行业标准起草单位。详情请登录烟台华顺官网http://www.ythuashun.com/咨询电话：0535-8206222。