某钢厂连铸出坯辊道轴承润滑原采用的是油脂润滑系统，多年运行过程中，轴承因润滑不良经常会卡死失效，造成更换辊道频繁，不仅影响生产还增加了设备的维护费用。

为了改善设备的运行状况，该厂决定改造成油气集中润滑系统。改造完成后，相比之前使用的油脂润滑有着以下改善：

1、因连铸出坯辊道处在高温区，用油脂润滑时容易过热，油脂因高温而碳化，破坏摩擦副上的油膜；改为油气润滑后，持续不断的压缩空气会对摩擦副进行不间断的冷却，使其能始终保持较低的温度。

2、使用油脂润滑时，摩擦副容易进入灰尘、钢渣、水等异物；改为油气润滑后，压缩空气会在轴承座保持一定的正压，使各种异物止步于摩擦副外，保持摩擦副内部的清洁。

3、油脂的流动性差，每次加油需充满整个摩擦副，不能起到有效润滑；而油气润滑可在摩擦副表面形成一层均匀且稳定的油膜。

4、稀油价格比油脂低且用量少，使用油气润滑成本低于油脂润滑。

该钢厂改造油气润滑系统后，没有因润滑不良引起死辊故障，降低了备件成本，提高了设备运行率，减少了热停时。而油气润滑也因其优良的润滑效果受到了更多企业的欢迎。

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