轧机轴承的工况有着轴承负荷大，润滑部位点多面广，轴承座受乳化液的侵蚀，轧辊更换频次多，污染严重等特点，给冷轧生产带来了诸多困难和挑战。

在这种恶劣的工况条件下，传统的轧机轴承润滑方式如干油润滑、稀油润滑或油雾润滑已难以满足现代生产的需要，采用一种新型的润滑技术代替原有的润滑方式势在必行，而油气润滑以它独有的优势在冷轧机组中逐渐得以推广。

油气润滑被称为“气液两相流体冷却润滑技术”，是一种新型的润滑技术。它与传统的单相流体润滑技术相比，由于其成功地解决了干油润滑、稀油润滑和油雾润滑所无法克服的难题，因此它具有其他润滑方式无可比拟的优越性。

油气润滑应用在轧机轴承上的优势主要体现在以下几个方面：

1、油气润滑的耗油量很小，只有微量的润滑剂从轴承座排出，如果做成循环型系统，可实现零排放，实现润滑剂100%被利用。

2、油气润滑是以精细油滴的方式进入轴承润滑点，利用分配器，将油气定量、连续稳定的供给轴承。油气润滑系统不仅可以控制供送到润滑点的用油量，做成定时定量供送，而且可在极宽的范围内对给油量进行调节。

3、油气润滑具有主动冷却和正压缩密封作用，从而可保持轧机轴承始终处于良好的润滑状态，可适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点等条件恶劣的场合，且润滑效果明显。

4、自动化程度高，油气润滑所有动作元件和流体均能实现自动监控，系统的监控性能比其他润滑方式强。

5、轴承的平均使用寿命提高了3-6倍，设备故障率降低85%以上，减少了客户设备备件的库存，提高了设备的作业率。

6、油气润滑不产生废油，轴承溢出的只有压缩空气，对环境和设备都不会造成污染，是目前最为环保的一种润滑方式。

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