某钢厂260机组下卸钢设备所处位置环境恶劣，高温和粉尘严重，链条的日常润滑用的是传统的人工加油方式，但由于轧制速度快，产量高，经冷床冷却后的钢到达下卸钢设备时温度仍有200度，高温使润滑油干结，无法起到应用的润滑作用，导致链条磨损严重，卡死现场频发。

为了解决这种情况，该钢厂选择改造成油气润滑系统。

油气润滑技术是近年来新兴的一种润滑技术，具有气液两相膜液体润滑的强承载性能和减磨作用。气液两相膜的厚度要比单相液体膜厚，承载能力比较高。由于油膜厚度的增加，使润滑膜形成率提高，减少了相对运动摩擦副之间的直接接触机会，并减轻了摩擦副之间的摩擦，使摩擦副始终保持良好的润滑状态。

油气润滑系统在高温环境下工作时压缩空气可以起到良好的冷却降温作用，这也是油气润滑技术的又一优点。油气润滑系统的渗透作用好，可使得链条得到更全面的润滑，同时可以对链条表面起到很好的清洁作用，有效的避免由于杂质的集聚造成的链条加剧磨损。

该钢厂下卸钢链条使用油气润滑系统后，在高温和多尘的恶劣工况下实现了干油润滑无法实现的润滑作用，提高了链条的润滑质量，解决了链条因润滑不良卡死的问题，停机检修时节约了大量的大力，减轻了工人的劳动强度，减少了润滑油脂的消耗，延长了链条的使用寿命，达到了良好的应用效果。

烟台华顺生产的链条油气润滑系统运行可靠，维护量小，对受润滑设备的大小没有限制，管道简洁且管道的布置不受走向限制，降低安全事故的发生，改善工作环境，被各大钢厂广泛认可和应用。更多精彩请登录烟台华顺官网http://www.ythuashun.com 或致电0535-8206222 。