减定径是钢管生产中的一个重要工序，减定径位于棒材精轧机组后，用于提高产品尺寸精度、改善产品性能。选择正确的润滑方式尤为重要。

在减定径过程中，传统的润滑方式存在诸多缺陷，包括流动性差、在高温环境下，散热功能差，供油量难以控制、环境污染、润滑不足等等，这些问题会影响设备的正常运行和使用寿命。油气润滑的应用，成功的解决了上述问题，这种润滑方式因其优良的润滑效能和环保特性，受到了越来越多企业的欢迎。

油气润滑是“气液两相流体冷却润滑技术”的典型应用。简单的说就是将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混和，形成絮流状的油气混和流，最后以精细油滴的方式喷射到润滑点，既不过润滑，也不欠润滑。

其几乎不受油的粘度的限制，不仅是稀油、半流动干油甚至是添加了高比例固体颗粒的润滑剂都能顺利供送；其形成的气液两相膜随着两相流中空气小气泡相对体积含量的增加，润滑膜厚度也相应的增加，润滑膜形成率更高，与单相液体膜相比，承载能力大大提高。

此外，油气润滑用于轴承时，压缩空气从轴承座溢出并可使轴承座内保持0.1~0.3bar的正压，可有效密封轴承座，防止外来的水、有害气体、氧化铁皮及其他脏物侵入轴承座。

油气润滑通过其独特的润滑机制，相比传统润滑方式体现出诸多优势，包括油膜厚度增加、润滑腔正压、经济油耗、环境污染少、全自动运行以及节省劳动力等等，这些优势使得油气润滑特别适合应用于减定径。

实践证明，油气润滑在面对高温，重载和受水或其他有化学危害性流体侵蚀等恶劣工况条件下表现出色，大大延长了设备的使用寿命，改善了现场环境，为设备的高产稳产提供了有力的基础保障。

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