在钢铁工业中，板坯连铸机的作用至关重要，其性能和稳定性直接影响产品质量和生产效率。板坯连铸机的工作环境通常比较恶劣，传统的润滑方式易导致设备润滑效果不佳。油气润滑能够精确控制供送润滑点的用油量，达到最佳润滑效果。在板坯连铸机的结晶器、扇形段、输送辊道等，油气润滑都展现出了其独特的优势。

首先，油气润滑的气液两相膜大大提高了油膜的承载能力，减少了摩擦损失，提高了润滑效能。这种润滑方式使得摩擦副表面始终保持一层较强的油膜，从而降低摩擦副之间的摩擦及磨损。在结晶器和扇形段等关键部位，油气润滑能够显著降低拉坯阻力，使轴承运转更加灵活，延长扇形段及轴承的使用寿命。

其次，油气润滑的耗油量极低，是一种精细的润滑方式。它需要多少就供多少，既不过润滑，也不欠润滑。这种润滑方式大大减少了润滑剂的使用量，降低了采购成本。同时，由于油气润滑剂和压缩空气并不真正融合，从轴承座溢出的压缩空气基本不含润滑剂，避免了环境污染，符合现代工业对环保的要求。

此外，油气润滑方式还带来了显著的经济效益。通过降低设备运行和维护成本，如传动部件更换和维护成本、备件采购和储备成本等，油气润滑系统大大降低了企业的生产成本。同时，由于设备故障停机时间的减少，企业的生产效率也得到了提高。

在板坯连铸机的输送辊道、切割辊道、称量及喷印辊道、上下线辊道等部位，油气润滑同样发挥着重要作用。这些部位的轴承和传动部件需要承受较大的负荷和摩擦，油气润滑能够显著降低这些部位的磨损和故障率，提高设备的整体稳定性和可靠性。

综上所述，油气润滑在板坯连铸机上的应用具有显著的优势和效果。它不仅能够提高设备的性能和稳定性，还能够降低生产成本和环境污染，是现代钢铁工业中不可或缺的重要润滑方式。

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