在工业领域，轴承作为机械设备中的关键部件，其性能的稳定与寿命的长短直接影响到整个生产线的效率与成本。而采用油气润滑的轴承等传动件的使用寿命是采用其它润滑方式的3~6倍。

这是如何实现的呢？今天和大家来分享一下。

油气润滑是“气液两相流体冷却润滑技术”的典型应用，它通过形成的气液两相膜隔开相对运动的摩擦面，从而起到润滑作用。气液两相膜大大提高了油膜的承载能力，减小了摩擦损失，提高了润滑效能，为轴承提供了更为坚实的润滑屏障。

油气润滑的润滑剂是以缓慢的、连续的和均匀的微量油流到达润滑点，轴承每时每刻得到的润滑剂都是新鲜的，油气所产生的气液两相油膜也每时每刻都是新鲜的，这不仅延长了轴承的使用寿命，还提高了整个润滑系统的稳定性和可靠性。

压缩空气是一种天然的冷却剂，压缩空气的溢出带走了大量的热量，轴承可维持低温运行。在一些高温场合轴承温度可降低30~150℃，在温度不太高的场合也可将轴承温度降低10~40℃；同时压缩空气从轴承座溢出并可使轴承座内保持0.1~0.3bar的正压，可有效密封轴承座，能使外来的水、有化学侵蚀性的流体、有害气体、氧化铁皮及其它脏物无法侵入轴承座危害轴承，为轴承创造了一个更加清洁、安全的运行环境。

综上所述，油气润滑技术通过其独特的气液两相膜、持续供给新鲜润滑油以及压缩空气的冷却与保护作用等多重优势，提高了轴承的承载能力、减少了磨损、降低了故障率，从而实现了轴承使用寿命的显著延长，为企业带来了可观的经济效益。

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