对于冶金设备轴承润滑系统而言，传统做法大多数是采用干油润滑的工作方式，由于润滑管路长，周围环境温度很高，因此一般都选用进口的40Mpa干油泵组进行润滑脂的泵送工作；否则极易发生润滑管路内部干油干结堵塞现象。

在正常生产过程中，为保证轴承的充分润滑，一般都选用耐热、耐水性能好的润滑剂，才能够保证轴承避免温度、水流及蒸汽的侵害。但是大多数情况下，正常的润滑剂消耗是一项庞大的开销，而且轴承会由于润滑不良造成直接以及间接的经济损失。采用油气润滑系统后，润滑剂消耗量大幅下降，并且无需采用昂贵的专用润滑剂。

设备更换辊组之后需要对大量的轴承以及轴承座进行检查、清洗、维护等保养工作。对于采用干油润滑系统的情况，清洗和维护数以百计的轴承和轴承座需要耗费大量的人力资源。而对于采用油气润滑系统的设备维护人员来说，这一时间可以被大大缩短。

有的生产线有大量的冷却水，采用干油润滑时，冷却水冲刷干油并将大量的废油带入废水回收区，在清理污油的过程中也需要投入一定的时间和经费来完成。而采用油气润滑时，由于现场非常清洁，可以节省这一部分费用。

由此可以看出，相对于干油润滑，油气润滑能大幅降低设备的运行和维护费用。

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