钢铁冶金行业涉及到金属冶炼、轧制、铸造等环节，运行环境恶劣、设备结构复杂。实际工作中冲击性负荷大，磨损严重；工作环境温度变化大，润滑困难；灰尘较多，机械腐蚀、锈蚀严重、环境污染严重等。因此对润滑的精确、安全、环保等要求更高、更严格。

早期钢铁冶金设备大多采用干油润滑，该润滑方式存在许多问题，比如：润滑脂在轴承座内大量充填，进一步加剧了轴承的温升，降低了轴承的使用寿命；而且由于润滑脂停留在轴承座内的时间较长，且轴承座温度较高，易使润滑脂氧化，氧化的润滑脂不能及时排出轴承座，在轴承座内结块，加剧了辊子和轴承内、外圈的磨损。

油气润滑技术的应用克服了干油润滑的缺点，满足了轴承润滑的需要。在油气润滑系统中进入轴承内部的压缩空气的作用，既使润滑部位得到了冷却，又保持着一定的正压，使外界的脏物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。

轴承采用油气润滑后，明显提高了轴承的使用寿命，降低事故发生率，提高了冶金设备的作业率，可带来可观的经济效益。油气润滑系统在国内外冶金行业和炼钢厂的实际使用情况表明，使用油气润滑能够提高轴承使用寿命的3-6倍。

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