板坯连铸机组的润滑区域有结晶器足辊、结晶器振动装置、支承导向辊、扇形段、切割辊道、运输辊道、称量及喷印辊道、上下线辊道等，因其所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承等的影响，润滑一直是个难题。

早期干油润滑在板坯连铸机上的应用比较普遍，但是干油润滑系统在高温、高压、多水汽的环境中运行存在诸多问题。连铸机干油润滑管线长，润滑点多，干油粘度大，想要实现设备的良好润滑限制较多。

由于工作环境恶劣，温度高，容易导致碳化堵塞管路造成辊道频繁卡死。而且干油大部分的润滑剂会从轴承座密封处溢出，但要将新鲜的油脂送入轴承座就不得不将原有的油脂高压挤出，造成油脂极大的浪费和各种污染。

另外，干油容易造成轴承座内部环境温度过高，导致轴承的使用寿命大幅降低。每一个干油分配器都是活动部件，非常容易损坏，而且不易检查，所以备件量也大幅增加。

油气润滑是一种新型的两相液体冷却润滑技术，成型油气态“两相膜”的承载力较高，具有非常好的润滑和磨损保护效果。油气润滑在板坯连铸机上的应用效果与干油润滑方式相比，有着润滑效能高、耗油量低、清洁无污染、轴承寿命长、适用范围广、油品适用性好等优势。

油气润滑可以大大降低设备的运行和维护成本，如润滑脂采购成本、传动部件更换和维护成本、备件采购和储备成本，以及设备故障停机造成的损失。综合成本降低至少85%，大大降低了工人的劳动强度。

干油润滑几乎是没有投资回报的，而油气润滑系统的回报是非常可观的。根据华顺用户的实际使用报告得出，连铸机油气润滑系统投资回收期仅为6个月。每年为用户节省200多万的经济效益很容易。

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