随着现代工业的发展，润滑问题显得更为重要了，现在设备向着高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重载、免维修、节能等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变得极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等。

润滑再不仅仅是加油就可以的了，事实证明，盲目地润滑不但得不到理想的润滑效果，反而会因为润滑不良加剧磨损甚至导致严重后果。

油温过高

设备工作一段时间后，由于润滑油量不合适或超负荷运转等原因，油温会急剧上升，有些零件会熔结产生故障，热变形大，引起精度下降，而有些零件在高温下材料强度降低，引起损坏。

振动和噪声

机械设备在运转时，由于各种原因会产生不正常的振动和噪声，使机械的性能降低，也会使环境不达标，其原因与润滑有着很大的关系。

机械运转不灵

在润滑过程中，因密封不良导致润滑油中有异物混入、尘土沙子等磨料性固体侵入时，会导致传动件卡住，出现断续运转和运转不均等现象，在这种情况下，设备无法正常地传递载荷、传递运动，且能量损耗特别大。

环境污染

早期使用一些传统润滑方式时，润滑剂的利用率很低，漏油现场严重，不仅污染生产环境，还会对产品表面造成一定的污染；有些集中润滑系统则是因为密封圈损坏或螺丝松动，也会出现箱体漏油的情况，对环境造成污染。

摩擦副表面磨损、点蚀、胶合

摩擦副表面，典型代表如齿轮副等啮合传动的零件，在恶劣的工况条件下，啮合面间无法形成良好油膜或形成了又很快破坏了，表面就会出现磨损、点蚀、胶合、塑性变形等齿面失效的情况，使机械设备不能正常工作。轴类、轴承类也容易出现此类故障。

以上情况皆因润滑不良导致，想要解决这些问题，就需要改善设备的润滑。良好的润滑不仅可以有效地解决以上问题，而且可以提升机械设备的使用寿命，帮助企业降低成本、提高收益。

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