轧辊轴承是轧机工作机座中的重要部件。由于轧机的工作条件与情况差别很大，因而必须采用不同类型的轴承和选用适当的润滑方式。

一般冷连轧机组轧辊轴承常用的润滑方式有：干油润滑、稀油润滑和油气润滑。

采用干油润滑在高温工况的润滑效果差，受高温影响润滑脂易氧化且不容易排出，在润滑点处易结为颗粒块加剧摩擦副的磨损。而且干油润滑的耗油量大，溢出的油脂难以处理容易污染环境及产品，更换备件的费用也比较高。

稀油润滑的效果良好，但是结构复杂、投入成本高、设备占用空间大、安装及维护不便，而且稀油的耗油量大，不仅浪费，从轴承泄漏的润滑油还容易污染周围介质（水及乳化液）。

油气润滑是新型的“气液两相流体”冷却润滑技术，通过压缩空气作载体，带动润滑油沿管道内壁不断地螺旋状流动并形成一层连续油膜，最后以精细的连续油滴的方式喷射到润滑点。

油气润滑很好的解决了上述两种润滑方式存在的难题，油气润滑在轧机轴承的使用耗油量非常小，无污染，无危害；由于压缩空气是连续输送，轴承座内保持一定的压力，具有良好的密封和冷却作用，能防止乳化液侵入轴承座对轴承造成损害；能对进入轴承座的油气流进行监视，当油气流不通时会有报警输出，可以有效的避免轴承毁坏。

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