陕钢汉钢公司棒线油气润滑改造投运见成效

陕钢汉钢公司棒线轧机、导卫、托架原配套油气润滑采用机旁油气混合，油气分配器故障率高，且油料消耗量大。为减少因油气润滑不足造成的设备故障、降低设备维护成本、提升油料润滑利用率，在烟台华顺的帮助下事业部对棒线油气润滑改造项目提出立项技改。

该项目于2017年1月10日开始动工实施改造，将原有设备改造为独立的1台主站加3台分站的模式，重新安装独立润滑相关设备及电控系统，改造范围涉及棒线车间一棒粗轧、中轧、精轧3个油气润滑站，二棒粗轧、中轧、精轧3个油气润滑站，改造后实现了站内油气混合，提高了设备润滑质量。

经过烟台华顺的售后服务人员的不懈努力和施工建设单位的精心施工，该项目已于2017年3月中旬完工并投入使用，设备运行两个月以来情况良好，其中油气分配器消耗从原来的每月消耗3-5个到现在的零消耗，油气润滑故障率为零，轧线油气润滑油料消耗按照实际消耗统计从原来的每吨1.38元降低到目前的每吨0.69元，每月节约油气润滑油料约40桶，按油料均价计算，每月可降低油料成本约10万元。该项目的顺利投运不但大幅降低了油气消耗成本，而且降低了进口油气分配器备件成本及轧机轴承损坏带来的生产损失。

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