据“钢之家”文章发表，首钢长钢设备检修部五车间负责H型钢生产设备的检修维护，今年以来，对冷床辊道损耗高开展攻关，使辊道损耗由月平均损耗为32.8个降低为月均损耗7个，产生直接经济效益66750元。

冷床辊道损坏频繁发生，直接影响生产，长钢五车间主任吴冯胜组织技术骨干通过换工艺检修时间、点检时间仔细观察、分析，对可能造成辊道损耗的地脚螺栓松动、轴与底座孔配合有间隙、辊道盖板不合适、辊面磨损、瓦座安装不水平、润滑不良、轴承质量差、瓦座冷却水通道堵塞、轴承轴向间隙大等9大因素采用科学的排查方法一一进行检测、研究，得出了造成运输辊损耗的主要原因是：瓦座冷却水通道堵塞、轴与底座孔配合有间隙和润滑不良。

原因找到后，他们用煤油浸泡法对瓦座冷却水通道除锈，并在浊环冷却水管道上增设过滤器，用高压氮气吹扫疏通冷却水通道，改油路供给系统为油气润滑系统，优化润滑系统调整润滑途径，保证供油通畅，加工抱臂轴底座孔，并镶耐磨钢套，使抱臂轴与底座孔过盈配合符合设计要求。