长期以来，在钢材的热轧中都是以水作润滑冷却介质的，但是随着热轧生产技术的发展，轧机向高速化、连续化、自动化和大压下量方向发展，轧辊工作负荷明显增加，使轧辊的剥落与磨损加速，造成频繁换辊，作业率降低。水已远远不能满足热轧使作为润滑介质的需要，换做了用润滑剂来代替水对热轧过程进行润滑。

热轧工艺润滑的主要作用有：

1、降低摩擦系数，降低轧制力

由于摩擦系数的减小，使轧制力降低，一般为可降低轧制力10%-25%，这样降低了轧制功率，节约了能耗。

2、减少轧辊消耗，提高作业率

热轧条件下，工作轧辊因于冷却水长期接触发生氧化，形成黑皮，这是造成轧辊异常磨损的主要原因。采用特殊的润滑剂能够有效组织辊面黑皮的形成，延长轧辊使用寿命，减少换辊次数，提高轧机作业率。

3、改善轧后表面质量

轧辊磨损的降低，黑皮的减少直接改善了轧后板面质量，

4、改善制品内部组织性能

工艺润滑可以使轧后带钢的晶料组织得到改善，提高其深冲性能。

5、节能降耗

采用工艺润滑后，可节省用电、酸洗酸液、金属消耗、轧辊消耗等。

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