连铸设备的工况条件比较复杂，主要是高温、多水、负荷大、粉尘大。在连铸设备上，需要润滑的部位很多，如结晶器、振动台、扇形段、二冷段、拉矫机、翻钢机、冷床以及各种输送辊道等。

因为连铸设备具备重载和低速的特点，因此，要求在摩擦表面必须形成有一定厚度的油膜，并具备比较强的承载能力。因为在轴承处于极低的转速时是很难形成油膜的，也会导致轴承润滑不良，这也是为什么轴承在启动和即将停止时磨损会最大的原因。连铸设备的润滑系统首先必须满足这一最主要的条件。

由于连铸设备的工况条件比较恶劣，受冷却水和氧化铁皮等杂物的影响，因此要求润滑系统必须具备良好的密封作用，以防止水和氧化铁皮对轴承的侵蚀和损害。

对于干油润滑来讲，干油正常起润滑作用的只是很少的量，大部分干油是对轴承起密封作用的，虽然密封性能达到了，但是润滑效果却无法满足连铸设备的要求。而且从轴承密封处渗出的干油还会掉下来，污染设备的环境，更为严重的是对循环使用的冷却水造成严重污染，这势必会大大增加水处理费用。

而油气润滑非常适用于恶劣的工况条件，它对解决连铸设备的润滑问题可以说是游刃有余。油气润滑系统可以为轴承提供具有足够厚度和承载能力的气液两相膜，使轴承始终处于良好的受润滑状态。

在密封和环保方面，油气润滑更是有着明显的优势。系统中的压缩空气从轴承座溢出，起来良好的冷却作用的同时会在轴承座维持一定的正压，起到很好的密封作用，可以避免水、氧化铁皮等外来物侵入并危害轴承。而且润滑油的利用率高，不产生废油，节能环保。

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