连铸机组是钢熔炼的后步工序，它将钢液铸造成板坯或大型方坯。整个机组主要采用导向辊组对钢坯进行成形及运输。导向辊组一般有多组，每组包含数个辊子及轴承，轴承一般采用滚珠轴承或滚柱轴承，它们在重载状况下须维持极低的转速。

连铸机组对润滑系统的要求有：

1、系统工作介质需采用高粘度稀油

由于轴承处于重载低速工况下，为了在转动表面之间建立起稳固的油膜层以避免金属表面直接接触，采用高粘度的稀油作润滑剂是必要的。

2、系统工作状态应进行监测

由丁连铸机组工况恶劣，许多润滑点不但处于高位而且可能是在封闭的环境中，维护人员很难接近并检查，因此系统的监控功能就显得尤为重要，如供油、供气是否正常，轴承是否得到了适度的润滑等等，以便故障时能立即找出问题所在。

3、应在轴承座内维持连续的正压

实际工况中，杂物及水是很容易进入轴承座内部的，除非轴承座能维持一种连续的正压状态。也正是这样，对轴承密封型式的选择至关重要。既要考虑维持正压状态，又要考虑密封唇的磨损。

4、系统能在恶劣工况下长时间不间断运转

在机组运行状态下，如果轴承座内压力出现异常，由于安全及机组生产等方面的原因，维护人员不可能马上赶到故障现场开展维修活动，因此要求润滑系统即使在比较恶劣的工况下也能保证稳定可靠地长时间不间断运转。

5、辊组更换时，润滑管路应易于连接及拆卸

每个辊组架会有多达40～48个轴承，每个轴承座有一根或两根管子连在上面。因此应有一个简单易行的办法，即不需要每根管子都拆下来再装回去──可能的话最好只拆一、两根管子，否则工人会怨声载道。

6、在更换辊组时，系统还应维持连续运转状态

机组停机更换辊组时，为了在轴承座内维持连续的正压以阻止杂物、水等侵入轴承座，不仅要求油气润滑系统在停机时间里维持运转，还要求通向所换辊组的润滑剂要暂时终止供应，待辊组更换结束后再行恢复供应。

7、可能的话，轴承座内的余油应能完全回收

有的客户对机组环境要求苛刻，因此这一要求应该得到满足。

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