连铸机采用烟台华顺油气润滑的可行性分析

烟台华顺的油气润滑设备已经在各大钢厂得到广泛推广和应用,此项技术适合于所有的滚动轴承的润滑.（如连铸机的所有辊道和轧机的轧辊轴承及导卫活套轴承全部适用。）干油集中润滑系统今后会逐渐被油气集中润滑系统所替代,这已经是润滑行业发展的大趋势。

据油气润滑厂家分析，干油集中润滑的不足主要表现为：

1、耗油量大：大部分的干油会从轴承座密封处溢出，供送的润滑剂越多，排出的量也越大，轴承座的密封和供油之间的矛盾无法调和，密封的作用是为了尽量避免干油外泄，但要将新鲜的油脂送入轴承座就不得不将原有的油脂高压挤出，造成油脂极大的浪费。

2、每一个干油分配器都是活动部件，非常容易损坏，而且不易检查，所以备件量大幅增加。

4、干油的大量漏损造成冷却水的污染严重，干油处理难且花销大，环境污染较大，换辊时需对轴承进行清洗和经常性的手动打油，不必要的增加了工作量。

5、干油真正起润滑作用的只有5%~10%，其余大部分是起填充作用，干油易造成轴承座内部温度过高，降低轴承使用使命，增加了生产成本。

而烟台华顺生产的油气集中润滑系统具有如下的优势：

1、油气润滑是一种气液两项膜，它的原理是以压缩空气为载体将润滑剂带动，然后以精细油膜的方式吹送到润滑点上，这时的油和气是同时对轴承座进行工作的，所以轴承的承载能力更强，润滑效果更理想，它实际上也叫做油膜润滑。

2、耗油量非常小：仅相当于干油耗油量的几十分之一，因为连铸机油气润滑的耗油量按每个润滑点每小时2毫升。

3、油气润滑不仅可以克服干油润滑的不足，而且随着压缩空气从密封处的排出，可以至少使轴承座的温度降低50—150℃，同时压缩空气在轴承座内部正压形成一层气套可以有效阻止冷却水和灰尘杂质等的进入，大大提高了轴承的使用寿命3-6倍以上，降低了轴承的采购费用。

烟台华顺已经为国内200多个企业提供了500余套具有自主知识产权的油气集中润滑系统。公司可根据客户的实际需求完成从现场调研、方案设计、产品生产制造、现场安装到系统调试的整体交钥匙工程，查看详情请登录华顺官方网站：http://www.ythuashun.com/，或致电服务热线:0535-8206222，欢迎您的致电！