早期连铸机大都采用传统的油脂润滑方式，由于其存在各种弊端慢慢被油气润滑方式所取代，那么连铸机使用传统润滑方式时存在哪些弊端呢？

1、使用传统的油脂润滑方式时，由于润滑脂停留在轴承座内，由外界引起轴承发热的热量不能被带走；同时润滑脂在轴承座内的大量充填，使轴承工作时阻力加大，进一步导致轴承温升，轴承工作温度提高，降低了使用寿命。

2、由于润滑脂在轴承座内停留时间长，高温易使润滑脂氧化，又不能及时排出轴承座，引起变质结为硬度较高的颗粒块，加剧了轴承内滚子及内、外圈的磨损。

3、由于冷却水和氧化铁皮等杂质进入轴承座内部，润滑脂随水流失，剩余润滑脂中含水量加大而变质，导致润滑效果不良，滚子等部件锈蚀，另外氧化铁皮等杂质也加剧了轴承的磨损。

以上问题在使用了油气润滑系统后得到了良好的解决，油气润滑以其能适应高温、重载、高速及极低速的工况条件且工作可靠而逐渐地被冶金企业所采用，其高效、环保，是一种极具发展空间的润滑技术。

烟台华顺是一家有丰富生产、销售经验的油气润滑厂家，其生产的油气润滑系统润滑效能高、能源消耗低、适用场合广、轴承温度低、运动部件少、维护费用低、管路简洁、环境影响小、监控手段完善，机电一体化程度高、投资回收期短。详情请登录华顺官方网站http://www.ythuashun.com/或致电0535-8206222。