连铸机设备处在高温、潮湿和多氧化铁皮的恶劣环境和重负荷、连续作业的工作条件下，因而设备润滑尤为重要。在设备投入正常生产运行后，连铸机设备润滑质量的好坏，甚至超过机械设备本身而成为关键性的问题。

然而因为连铸机轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承等的影响，传统的润滑方式难以实现良好的润滑效果，导致连铸设备常常因润滑故障而影响生产。

油气润滑技术的出现解决了连铸机轴承的润滑难题，一经使用就取得了明显的使用效果，大大延长了轴承的使用寿命，几乎杜绝了轴承烧毁的现象，同时还改少了员工的作业环境。而油气润滑也逐渐成为了连铸机轴承主要的润滑方式。

油气润滑系统由主站+N个分站的方式构成，一套系统可以满足连铸机不同工艺段数千点的润滑。而且油气润滑对极低速、重载、高温等恶劣环境应用性良好，在速度高时能形成完整的气液两相膜，即使在速度较低时仍能形成具有一定承载能力的气液两相膜，其承载能力远大于单项液体膜。

油气润滑系统还有较强的冷却能力可以降低轴承温度延长其使用寿命。压缩空气可以在轴承座中形成一定的正压，防止氧化铁皮等杂物的侵入。

实践证明，连铸机设备使用油气润滑后，轴承的使用寿命明显提高，工作效率也大幅提高，润滑剂的消耗大幅降低，工人的工作强度降低，取得了显著的经济效益。

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