在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于伸展，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程叫做轧钢工艺润滑。

采用工艺润滑可以减少或调控变形区摩擦系数。摩擦系数的减少不仅可以降低轧制压力，减少轧辊磨损，而且摩擦系数越小，轧机最终轧的越薄。轧制过程所产生的大量热和铁粉等杂物，也需要由乳化液带走。

冷轧工艺润滑有很多种，常用的有油脂润滑、稀油润滑、油雾润滑和油气润滑；其中油气润滑技术凭借其突出的优越性在冷轧项目上被广泛的应用，并取得了良好的使用效果。

油气润滑系统可以有效的解决冷轧带钢的润滑难题，可以控制输送到摩擦点的用油量，需要多少就供多少润滑油，实现润滑油的100%利用，不会产生费用污染轴承和环境。而且压缩空气是天然的冷却剂，气体溢出时会带走大量的热量，起到冷却轴承的作用，大大提高了轴承的使用寿命。

从油气润滑系统在国内各大钢厂的使用情况来看，明显优于油雾润滑方式和干油润滑方式。目前，越来越多的轧机辊轴承改用油气润滑，而油气润滑也必然是冷轧机械润滑方式的发展方向。

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