鉴于冷床输入辊道的恶劣环境和早期润滑的诸多弊端，冶金企业为了保证生产效率和企业效益对后续新引进的润滑系统有着诸多要求：

1、系统工作介质需采用高粘度润滑油

由于该轴承处于重载低速的工况下，为了在转动表面之间建立起稳固的油膜层以避免金属表面直接接触，因此，必须采用高粘度的润滑油做为润滑剂。

2、系统工作状态应进行实时监测

由于工况恶劣，许多润滑点不仅所处位置十分偏僻，并且所处温度高，在正常轧钢状态下，维护人员很难接近并进行检查，因此系统的监控功能，故障报警系统就显得尤为重要，以便出现故障时维修人员能够立即找出问题所在。

3、系统能在恶劣工况下长时间不间断运转

在机组运行状态下，如果轴承座内出现异常，由于安全及生产等多方面的因素，维护人员不可能对故障现场开展及时的维修活动，因此要求润滑系统即使在比较恶劣的工况下也能保证稳定可靠的长期运转，保证润滑效果。

4、润滑系统溢出的介质不会出现火灾

早期使用的干油系统由于轴承座内油脂外溢，堆积较多，在高温的环境下，容易出现火灾。所以后来的润滑系统要求减少润滑油的排放，避免因润滑油出现火灾隐患。

鉴于以上要求，发现油气润滑方式应更加适合于冷床输入辊道轴承润滑。油气润滑不仅能大量节约润滑油，而且可以保证有效润滑，这种少油润滑比起多油润滑不仅不会影响油膜的形成，反倒能够降低滚动摩擦损失。

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