我国是个制造大国，金属加工行业规模庞大，例如铝加工工厂体量巨大，同时也带来不少问题，其中最为突出的是在铝加工过程中会产生环境污染问题，即工厂的烟雾大，废切削油回收麻烦等。

油（液）浴式冷却润滑存在以下问题：

1、大型铝锭在加热炉内取出后若马上切割加工会造成冷却锯条的乳化液大量气化，整个车间烟雾严重，为此往往要等待较长时间，使铝锭内部热量自然散发后才能切割，这样既浪费了宝贵的生产时间，又降低了效率。

2、切削液质量不稳定。严重拖了金属加工的后腿，看似十分简单的切削液，往往会产生夏天发臭、冬天结冰、春秋生锈等一系列问题，故直接导致加工件几何尺寸及表面粗糙度达不到工艺要求，甚至导致产生切削瘤、工件报废、刀具耗量大等。

3、切削液易进入润滑油箱易导致机床润滑油污染严重，使用寿命缩短，机件磨损加速，机床故障增多。

4、切削油（液）箱体积大，占地面积有时超过主机占地面积，也增加了机床维修难度。

5、当使用一些植物油作切削油时，整个机床及场地是个典型脏、乱、差、极难整改。

6、当水剂切削液有时不慎漏进电气箱时会导致机床电器的短路故障，甚至着火。

7、若用煤油、柴油当作切削油时问题更严重，除了易发生火灾外，容易对操作工人呼吸道致病或引发甲沟炎病。

8、污染环境严重，由于切屑大部份露天存放，一场大雨后把切屑中的切削液冲到下水道直接污染环境，且车间内外场地往往满地是油渍，人走路不小心会滑倒。不符合安全生产以及环保要求。

9、铝屑处理麻烦，在进入高温炉内熔炼回收前必须清除铝屑上所有水剂切削液。

10、由于大量切削油（液）的渗漏飞溅至建筑物上，大大地降低水泥构件寿命，特别是对于安装在楼上的加工机床而言更严重！

由于以上润滑难题，这种传统的油（液）浴式冷却润滑方式已经逐渐被淘汰，而是由更加环保高效的油气润滑所取代。

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