金属切削微量润滑取代传统润滑

无论何种金属切削加工，刀具性能、切削力大小、润滑效果都是影响切削效率和刀具耐用度的因素，在切削加工中润滑的作用是在“刀具-工件”和“刀具-切屑”之间提供良好的润滑油膜，使其达到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连的作用。

由于传统的切削液、切削油的浇注式润滑不能有效的在摩擦表面生成油膜。因此润滑效果不能全面发挥，浇注式冷却又易对刀具形成热冲击，导致刀具耐用度降低。而微量润滑的关键是超细微的油雾粒子极易在切削摩擦区渗透并附着形成油膜。

国际上微量润滑技术主流产品都是通过油雾发生器产生微米级的油雾粒子与压缩空气形成混合流高速喷射至切削摩擦区域形成润滑油膜。

采用油-气两相流或者油-气-水三相流是压缩空气在外置式喷嘴出口端将油滴撕裂成油雾的形式，这样形成的油雾颗粒较大，渗透性较差，并不能在切削摩擦区充分的形成可靠的润滑油膜。

目前主流的切削液替代方案是微量润滑技术（通过油雾发生器产生微米级的油雾粒子与压缩空气形成混合流高速喷射至切削摩擦区域形成润滑油膜），已投产的生产线都采用这种技术。