由于钢铁冶金设备主要工况特点是自动化程度高、、负荷重、温度高、速率范围广（极低和高速）、设备尺寸大、水气重、灰尘污染程度高等，因此设备的故障率高、维修困难且频繁、机件失效快、材料消耗大、设备的使用寿命短。所以对润滑的要求也就比较高。

多数冶金设备的工作中，工作负荷都是非常大的，特别是受到振动和冲击载荷的作用，运动部件的润滑状态常常处于边界润滑状态，同时造成润滑部位油膜建立与维持困难，所以要有极强的润滑油膜强度。

设备长期处于恶劣的工作环境中，粉尘大，用水作系统冷却介质的多，废油渣质多、腐蚀性气体（或其他物质）多等，极易污染设备表面基润滑部位，润滑材料极易污染变质，会加快设备腐蚀磨损，这就要求润滑还需具备良好的防护性能。

另外，由于钢铁冶金设备的结构大，润滑点多，人工加油比较困难，所以大都是采用集中自动润滑系统。

在众多润滑方式中，油气润滑深受冶金行业的青睐。油气润滑是目前科技含量最高的一种新型润滑技术，它有着油耗低、润滑效能高、适应范围广、自动化程度高、系统稳定可靠，维护量小等诸多优点。

油气润滑系统有压缩空气在轴承座内部形成正压，防止周围环境中的灰尘、氧化铁皮、水蒸气等不利于轴承润滑的杂质进入轴承座、保持轴承的清洁，客观上起到气封的作用。

油气润滑系统实行多次小量的给油方式，从而使到达轴承座的润滑油在单位时间内维持定量，即轴承每时每刻都能得到等量的新鲜润滑剂，使轴承摩擦副表面始终覆盖着一层有足够强度的新鲜油膜，从而降低轴承的摩擦与磨损，使轴承处于最佳磨合状态。

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