生产中经常会遇到滚动轴承“发烧”的情况，如果原因分析不清楚、处理不及时、措施不妥当，往往会事倍功半，甚至会造成轴承烧坏、减速机打齿等恶性事故。

轴承“发烧”的主要原因是润滑不良，比如润滑油（脂）变质或加油不及时、润滑冷却效果变差、润滑方式不当等。

以轧机轴承举例，由于轧线上轧机轧槽轧制吨位大，传统的润滑系统能力难以满足高温高速的轧制需求，就会出现烧轴承现象，导致轴承的损坏。

现代机械产品日益向着高速、重载、高可靠性的方向发展，轴承作为传动的关键部件也要满足高速度、重载荷、耐高温、长寿命的工作要求，这就导致对润滑的要求也在不断提高，不仅要能减少轴承内部的摩擦和磨损，延长使用寿命，增强轴承的性能，同时还要起到冷却、散热、减振、防锈等功能。

这些设备使用传统的润滑方式难以满足其润滑需求，就需要选用科技含量更高，更高效的润滑方式——油气润滑。油气润滑是一种更加经济，快速，高效，节能的润滑方式，适合所有滚动轴承的润滑，能够有效的降低磨损及维护成本，延长轴承的使用寿命。

实践证明，油气润滑在滚动轴承的应用，可以大大提高其极限转速和轴承的使用寿命，改善了现场环境，因此得到了广泛的应用，尤其是在冶金工业领域。

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