滚动轴承在机械行业有着举足轻重的地位。它可以帮助我们的机械实现全方位的运转，从而保证我们生产工作能够高效的完成，而想要轴承能够源源不断的为我们提供有效动力，就需要对轴承进行及时的润滑。

可用于滚动轴承的润滑方式有很多种，常用的有以下几种：

干油润滑

干油润滑是采用润滑脂来润滑的方式。

优点：系统结构简单。润滑脂粘附力很强，保护性能较好，对摩擦表面能起到密封作用，防止金属腐蚀和杂质侵入。

缺点：流动性差，内摩擦阻力大，所需工作压力高，无法形成动压油膜；在如粉尘的环境中容易附着脏物而加剧磨损；冷却散热功能差，在高温环境下会干结堵塞管路，从而导致轴承供油不畅，轴承卡死；油脂有一定的使用周期，在前期润滑油较多，易搅动发热，到后期则不足，形不成良好的润滑条件；受污染后难以净化。

适用：低速、重载设备，无需冷却的环境

稀油润滑

稀油润滑是采用矿物油做润滑剂的润滑方式。

优点：稀油具有流动性、对金属表面的附着性、一定的黏度和热容性等特性，所以能粘附在被润滑零件的表面上，并能形成流体动压力，使摩擦表面互相隔开，还能从摩擦表面上带走摩擦产生的热量。稀油性能比较稳定，有一定的防腐作用。

缺点：稀油不易密封，设备的润滑面容易侵入水、氧化铁皮等杂质。稀油润滑系统结构复杂、设备占用空间大、不容易安装维护，耗油量和投入成本高，浪费、污染严重；

适用：高速、轻载荷、工作平稳的设备

油雾润滑

将润滑油在油雾发生器中，利用压缩空气与少量的润滑油混合形成油雾，然后输送到轴承润滑部位的一种润滑方式。

优点：油雾润滑搅拌损耗及温升小，省油，油中的杂质少，而且油雾喷射时产生的气流具有一定的降温效果。

缺点：对使用油的粘度有要求，对高粘度油的雾化率极低，对重载场合的适应性差，而且供油量难以控制、管路布置受到限制、可靠性欠佳。另外润滑时消耗掉的油中的一部分散逸到空中，不仅污染环境，而且对人体健康有害。

适用：可用于高速场合，但由于其危害健康的缺陷，已很少有企业原因采用改润滑方式，在一些西方国家已经停止使用。

油气润滑

油气润滑是利用压缩空气在管道内的流动带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动将油气混合并输送至各个润滑点的一种润滑方式。

优点：可以使用高粘度润滑油，为轴承提供具有足够厚度和承载能力的气液两相膜，使轴承始终处于良好的受润滑状态；耗油量低，供油精确，通过精确计算的润滑油，按照不同的需要输送到每一个润滑点；空气冷却效果好，可降低轴承的运行温度，从而延长轴承的使用寿命；监控完善，系统的工作情况都可以实时监控，一有异常可及时报警提醒；有利于环境保护，因为没有油雾，周围环境不受污染。

缺点：有些设备因为需要压缩空气而受到限制。如吊车，移动行走机械等。

适合：可适用于所有滚动轴承，尤其适合高温、重载、高速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况恶劣的场合。

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