对方坯连铸机进行油气润滑改造，还是选择华顺

连铸机轴承的工作环境异常恶劣，尤其是二冷室，温度高、水汽大、氧化铁皮多，扇形段处于低速、重载的工作状态，保证二冷室、扇形段轴承的良好润滑是一件很困难的事。

某炼钢厂的5#连铸机二冷室内大约有一百多个润滑点，投产初期由于存在设计缺陷，局部辊子润滑不好，导致铸坯产生划痕影响铸坯表面质量，华顺的技术人员给出了如下的油气润滑改造方案：

1、对油气润滑系统的管路进行了改造，实现分流、分段控制。

2、将气源介质由压缩空气改为氮气。由于压缩空气压力低且不稳定，系统不清洁。将气源改为氮气，系统增设过滤装置，不仅提高了清洁度等级，而且压力稳定并有大幅提高，达到0.4～0.6MPa，符合油气润滑系统的使用要求。

3、根据现场实际情况，优化了油气润滑保压时间和间隔时间，争取用最经济的油耗使轴承取得最好的润滑效果。

4、提高线下设备检修质量，集中力量处理二冷室油气润滑泄漏。线下另建一套油气润滑测试系统，对线下维修扇形段，振动台备品进行打压，保证备机质量合格；利用一切主机停浇机会处理二冷室的漏点，将可控漏油降至最低。

改造后，钢厂每月的油耗量大幅降低，轴承使用寿命的提高，使得轴承的修理周期延长，节省了可观的备件和修辊费用，同样也节约了大量的人工费用和检修维护费用。

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