连铸机各工艺段如顶区、扇形段、矫直段及水平段等的辊组轴承多达数百个乃至上千个或几千个，轴承的润滑一直是难题，因为轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承等的影响。

采用干油润滑时，存在如下老大难问题：

－轴承使用寿命短，运转不良且导致粘辊严重从而加剧辊子的消耗

－重载低速情况下轴承转动件之间难以建立起稳定的油膜

－油耗量大而利用率低

－每次换轴承都要清洗轴承座使得维护不便且费用高，而使用过的干油难以处理

－从轴承座溢出的干油对冷却水系统造成污染，严重时甚至堵塞冷却水管道

－氧化铁皮等杂物和水容易侵入轴承座并危害轴承，缩短轴承使用寿命

－高温下轴承座内的干油容易碳化，并堵塞干油管道

针对这种情况，烟台华顺能够提供完整的解决方案并在全国多个炼钢厂连铸机上得以应用，使用效果非常理想，解决了以上难题。从现实情况来看，扇形段和矫直机段的辊子轴承所处的工况较其它段更为恶劣，因此轴承损坏的情况更为严重，所以这两个段的辊子轴承应优先采用油气润滑。

烟台华顺公司12年来专项致力于油气集中润滑技术的应用和推广。近三年的时间，已经为国内200多个企业提供了500余套具有自主知识产权的油气集中润滑系统。在多个炼钢厂连铸机上的应用实例证明，采用烟台华顺的油气润滑获得了理想的使用效果：

－润滑效果令人满意，大大延长了轴承的使用寿命

－大幅度降低了粘辊率并减少了因粘辊造成的废品和辊子消耗

－阻止外部的杂物和水侵入轴承，有利于轴承的密封

－润滑剂的消耗量急剧降低，只相当于干油润滑的几十分之一

－维护和运行成本大幅减少，节能降耗的效果显著

－废干油的处理费用为零

－彻底杜绝了干油外泄对设备运行环境和冷却水造成的污染，水处理费用下降

钢厂连铸机组每个辊组的轴承数量为20～80个──整个机组的轴承数量为1320个。采用干油润滑时，每年的油脂消耗量为200吨。替代干油润滑系统的是油气润滑系统，其对润滑剂粘度的适应范围很宽──100～5000SSU（约23~750cSt）粘度的油都能使用，油气润滑系统采用每2～4分钟供送一次润滑油的间歇方式并由连续供给的压缩空气对油进行作用并输送至润滑点。系统中的油及压缩空气经过一定作用形成油气混合物但并不真正融合，因为油并没有被雾化。压缩空气的作用是将稀油变成涡流状的精细油滴并沿管壁进行输送。压缩空气的压力为40～50PSI（约为3～3.8bar），它将计量给定的润滑油（每个轴承每小时仅为3毫升）输送至润滑点并在轴承座内保持1～5PSI（约0.08~0.4bar）的“正压”，这样可以对轴承进行冷却并阻止外界脏物、水等进入轴承。

大幅降耗：以下是改造后带来的主要收益：

－大幅降低了轴承和润滑剂的消耗

－因轴承损坏导致的拆装、清洗费用急剧下降

－油脂处理费用下降为零

－由于废水减少、水中不再含有块状的干油导致水处理费用下降

油气润滑适用于滚动轴承、开式齿轮、链条、轨道、轮缘、高速电主轴等的润滑，尤其适用于高温、高速、重载、极低速、受水或其它有化学危害性流体侵蚀场合。华顺公司可根据客户的实际需求完成从现场调研、方案设计、产品生产制造、现场安装到系统调试的整体交钥匙工程。

烟台华顺公司的售后也是一大亮点：公司郑重承诺，对烟台华顺公司提供的油气集中润滑系统提供售后设备维修和技术支持服务！

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