齿轮加工使用油气润滑 真正实现节能降耗

齿轮滚切加工目前普遍使用切削油进行浇注式润滑，这样的润滑方式存在诸多缺点：油品消耗量大、操作环境恶劣、空气中弥漫着油雾、电能消耗大等。

现在滚齿加工可以采用油气润滑的方式取代切削油的浇注式润滑。突出的优点就是：节省运行成本，油耗量低、改善工作环境，可提高加工效率。

在油气润滑条件下实现高速加工确保切削工具的长寿命，主要是因为超细的润滑油粒子有利于渗透至切削区域形成油膜，减少“工具-工件”和“工具-切屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低工具磨损、防止粘连和提高工件加工质量和工具寿命的作用。

在油气润滑系统运行时切削工具始终保持在稳定的切削温度区间，不会出现使用切削液时的反复热冲击作用，不会使切削工具形成微小裂纹进而逐渐扩大，导致崩刃、涂层剥离等现象，影响工具寿命。由于油气润滑系统运行时的切削温度高于切削液润滑，因此切屑更易变形成豆瓣屑和短屑快速的脱离切削区域，将大量的切削热带走。

齿轮油气润滑系统的使用使齿轮加工无论在齿形精度、齿向精度、公法线长度等验证齿轮加工精度的指标上都能与切削油状态一致，到达工艺要求。

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