板坯连铸机放弃使用干油润滑改用油气润滑

某炼钢厂板坯连铸机的轴承原使用的是干油润滑，但实际应用中经常发生因高温影响而导致的轴承润滑不良的现象，尤其是扇形段辊组轴承寿命短，因此不得不经常停机检修更换扇形段，影响生产进度，每年为此支出的费用很高；另外干油润滑消耗了大量的润滑脂，且外泄的油脂污染冷却水和设备，增加维护费用和水处理的费用。

鉴于原干油润滑在实际应用中存在轴承损坏率高、耗脂量大、运行成本高、维护工作量大、污染环境等现象，已严重制约了设备的生产能力。为此，炼钢厂与烟台华顺经过多方调研后，决定采用先进的油气润滑技术对扇形段进行改造。

由于油气润滑要求轴承座须有适当的密封，因此改造时保持轴承座内有一个约0.2MPa的正压，这样就可防止外界的冷却水及氧化铁皮进入轴承座内部，同时外溢的压缩空气又会带走大量的热量，使得轴承拥有一个相当良好的运行环境，加上源源不断供给的润滑油，就避免了轴承的异常损坏，从而很大地提高轴承的使用寿命。

轴承使用寿命的提高，使得轴承的修理周期延长，节省了可观的备件和修辊费用，同样也节约了大量的人工费用和检修维护费用。油气润滑系统的耗油量低，润滑剂基本上都被利用，干油润滑中的大量干油外溢污染冷却水的现象得以减少，水处理的费用也因而大幅下降。

实践表明，油气润滑技术在钢铁行业有着广阔的应用前景，通过对设备进行油气改造，能够延长轴承的使用寿命，降低生产成本，为钢厂创造更大的经济效益。

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