棒材生产线上发生的磨损，不仅会对生产器械自身产生损坏，一定程度上还会损坏棒材，降低生产效率，制约企业经济效益的提升，采用油气润滑系统对棒材生产线中的机械进行润滑，能够有效避免磨损，进而提升企业的生产效率与经济效益。

在没有进行油气改造之前，原始的润滑技术需要人工对机械轴承及轧机进行干油润滑，这样一个工人一天往往只能对1至2台轧机进行润滑，工作量很大，而且消耗的油脂很多，对环境也有影响。其中的立轧机与闭口式轧机对密封性要求很高，如果密封损坏，轧机的冷却水与氧化铁皮就会趁机进入轴承座，减少其使用寿命，而且闭口式轧机换轴工序繁琐，一旦损坏，会造成生产线中断生产，产生严重后果。

油气润滑技术是将少量的润滑油不经雾化而直接由压缩空气定时、定量地沿着专用的油气管道壁均匀地被带到轴承的润滑点。润滑油起润滑的作用，而压缩空气起推动润滑油运动及冷却轴承的作用。

油气润滑系统在棒材生产线应用后，因润滑不良而烧轴承的情况大大减少，轴承和轧机导卫的使用寿命明显提高，工作效率也大幅提高，润滑剂的消耗大幅降低，工人的工作强度降低，取得了显著的经济效益。

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