华顺19年专注油气润滑研发/设计/生产/安装/调试一体化

高速切削中微量润滑对切削油的性能要求[ 10-24 11:57 ]

为了尽量减小对环境和人体的影响，微量润滑中使用的润滑介质在满足传统切削油的润滑、冷却防锈等性能同时而不能采用传统切削液中大量有毒添加剂成分，多以具有优良的生物降解性、氧化安定性、存储稳定性、润滑性能及雾化性能的合成酯、植物性切削油、和聚乙二醇等作为切削液的主要组成成分。

油气润滑能在滚动轴承上应用的原因[ 10-23 11:53 ]

油浴润滑法、油杯润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法和油雾润滑法等均已不能满足高速主轴轴承对润滑的要求，这5种润滑方法均无法准确地控制供油量多少，仅适用于中、低速滚动轴承润滑，而油雾润滑系统也很难可靠地向各个轴承供应油量几乎恒定不变的润滑油，使各个摩擦点的油量多少始终处于一种波动状态，时多时少，不利于主轴轴承转速的提高和寿命的提高。

微量润滑技术在机床上的应用[ 10-20 11:49 ]

采用微量润滑技术进行准干式加工可以采用成倍高于湿式加工时的切削用量，可以大大缩短加工时间。自化生产动线由于省去了冷却润滑系统和清洗设备从而使设备的投资减少了22%，设备折旧费也降低22%，以及能源、人员和绿色环保运行等费用节省了11%。

润滑能够减少机械磨损的原因[ 10-19 11:58 ]

润滑剂在磨擦表面之间，可以养活由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。因此，在磨擦表面间供应足够的润滑剂，就能形成良好的润滑条件，避免油膜有破坏，保持零件配合精度，从而大大养活磨损。

油气润滑可以提高轴承的可靠性[ 10-18 13:36 ]

对于油气润滑来说，润滑区充满压缩空气，形成正压，可以很好地防止灰尘、水、污物等的浸入，起到密封的作用，大大减少了轴承由于外界污染而造成的损坏，因此特别适合应用于苛刻的工况条件，轴承的工作可靠性得到显著提高。

涂装生产线的链条选择什么润滑方式呢？[ 10-17 12:00 ]

烟台华顺的链条油气润滑系统不仅能适应涂装生产线的链条所处的高温、重载等工作环境，它更是一种精细的润滑方式，即消耗量小、可精确控制给油的量，不会造成浪费（节约了润滑剂的用量，降低了生产成本），更不会将油液滴落在成材上面。

油气润滑能在冷轧上应用有哪些优点？[ 10-16 11:55 ]

使冷轧上的轴承润滑状况大为改善，使用寿命大大提高；改变了使用干油润滑时轴承座内难以清洗的状态，轴承座内变得非常干净，降低了工人的劳动强度；油气润滑是一种极微量润滑，耗油量非常小，无污染，无危害；由于压缩空气是连续输送，轴承座内保持一定的压力，具有良好的密封和冷却作用，能防止乳化液侵入轴承座对轴承造成损害。

数控车床从微量润滑技术中获得效益[ 10-13 11:57 ]

传统的金属车削加工都是以切削液或者切削油的形式存在，这样的润滑及冷却方式存在的问题很多，这里就不一一叙述，机加工行业的使用者都十分的清楚。

油气润滑对轴承润滑状态有什么影响？[ 10-12 11:58 ]

油气润滑是一种高速性能好、润滑可靠、润滑效果好、污染小、供油量可调、能够实现微量润滑的润滑方法，压缩空气可起到清洁轴承内部、带走热量的作用。由于可以很精确地调整供油量，因此可以将供油量控制在理想状态，轴承内部因油的搅动发热大大减少，加之压缩空气的冷却作用，轴承的工作温度较低，很适合超高速电主轴轴承的润滑。

油气润滑与其它润滑技术相比有着无可比拟的优越性[ 10-11 11:41 ]

轴承的润滑状况大为改善，使用寿命大大提高；改变了使用干油润滑时轴承座内难以清洗的状态，轴承座内变得非常干净，降低了工人的劳动强度；油气润滑是一种极微量润滑，耗油量非常小，无污染，无危害

油气润滑设备的经济效果好的原因[ 10-10 11:07 ]

润滑剂消耗量极少，运行和维护费用低。油气润滑系统由于采用先进的润滑工作机理，因此在可以保证轴承获得正常润滑油膜的前提下，所需要的润滑剂的消耗量是采用传统意义上的润滑系统所无法想象的一个数量，这个数量仅仅是干油润滑情况下润滑剂消耗量的几十分之一。

油气润滑适用于极高速或极低速的环境下的原因[ 10-09 11:38 ]

高速线材轧机滚动导位轴承转速高达40,000转/分，如果采用干油润滑，轴承会很快发热烧毁。如果采用稀油润滑，必须有很大供油量才能有效地降低轴承温度，但是不易解决轴承密封和稀油漏损的问题。如果采用有雾润滑，其相对较低的工作压力（0.04bar～0.06bar）,不足以穿透轴承周围由于高速旋转所形成的气套。

油气润滑能够取代其他润滑方式在冶金行业的原因[ 09-29 13:37 ]

在冶金行业行业，润滑在机器运转中所起的作用非常重要，无论是传统油脂油膏的润滑，还是现在的微量润滑，所起的作用主要是防止和延缓机器的磨损，降低机器内部温升，提高机器运转速度及加工效率。

微量润滑加工更适合提高切削速度[ 09-28 11:59 ]

微量润滑加工时，润滑剂以雾粒形式喷射至加工表面，不会产生急冷作用，也就不会产生淬火效应，而且，提高切削速度，工件的切削破裂点会提前出现，裂点热源将远离刀尖。

对高速轴承进行润滑，哪种方式比较合适？[ 09-27 11:58 ]

工业设备的高效率要求有高的转速，对轴承的要求也就越来越高。一方面刺激轴承厂家开发更加适合高速和超高速运转的新型轴承，另一方面也期待通过改变轴承润滑确保更高转速和更长寿命。油气润滑是经过多年实践并适合用于高速和超高速轴承润滑的一项新的轴承润滑技术，可使轴承转速提高、降低轴承温升和延长使用寿命。

微量润滑对润滑油有什么要求？[ 09-26 11:59 ]

采用微量润滑系统冷却润滑，对润滑油的要求包括几方面内容：化学结构稳定，存储的稳定性、热稳定性以及优良的摩擦和吸附性，良好的生物降解性能，对动植物及水生环境的影响低。

传统润滑不适合于机加工领域的原因[ 09-25 11:59 ]

对于机加工领域工，传统的锯床切削加工采用的润滑冷却几乎都是切削液，使用大量的切削液浇注，是非常的浪费能源，而且切削液需要过滤处理，这样既增加了成本也会耗费大量人力物力，这种传统的方式越来越不可取。

油气润滑系统对管路有何要求？[ 09-22 11:50 ]

烟台华顺油气润滑管路安装过程中，设备主站（ABL-02，ABL-01）引出来的主油管、油气管，主站（ABL-03)与卫星站间的管路，卫星站出来的油气管路均采用不锈钢管。

为什么说油气润滑润滑效率高？[ 09-21 11:53 ]

在润滑过程中，润滑油的用量其实并不是越多越好。以轴承的润滑为例：润滑效果实际上存在一个临界点，当给油量增大到一定程度时，大量的润滑油带走轴承产生的热量，因此轴承的温度就会呈现下降趋势，这正是传统润滑方式中我们所希望看到的良好的润滑效果。

油气润滑能解决电主轴轴承的发热的问题吗？[ 09-20 11:53 ]

主轴轴承的发热可以通过使用油气润滑方式解决。电主轴的轴承尺寸并不是太大,不需要大量的润滑油来润滑。如果用传统的润滑方式使用大量的润滑油进行侵入式的润滑，方法并不可取，主要是不能提供良好的润滑，还会浪费大量的润滑油。润滑油在不断的循环过程中也会由于油分子间的摩擦而导致油温上升，温度升高不利于电主轴的运转。