重载工况设备频发故障？油气润滑来“救场”

在工业生产中，不少设备长期处于重载工况。以板带冷轧、热轧轧机为例，其工作辊轴承承受的负荷巨大。传统润滑理念认为，只有高粘度润滑剂（1SOVG320 - 680cSt/40°C）才能形成足够厚的油膜，隔开轴承摩擦表面，降低磨损，保证轴承的使用寿命。

但这种依赖高粘度润滑剂的传统润滑方式，在复杂的现代工业环境下，逐渐暴露出局限性。设备工况日益复杂，对润滑系统的要求不断提高。在此情形下，油气润滑崭露头角。油气润滑最大的特点在于，几乎不受油粘度的限制。无论是稀油、半流动干油，还是添加了高比例固体颗粒的特殊润滑剂，它都能精准、顺利地输送到润滑点，大大拓宽了润滑剂的选择范围。

油气润滑所形成的气液两相膜，有着出色的性能表现。随着两相流中空气小气泡相对含量增加，润滑膜厚度随之提升，形成率更高，承载能力相较于传统的单相液体膜有了质的飞跃。在重载工况下，强大的承载能力让润滑膜能够稳定地抵御巨大负荷，持续保护设备的摩擦表面。

从实际应用效果来看，在钢铁行业的轧机生产线中，采用油气润滑系统后成效显著。工作辊轴承的磨损大幅降低，设备维护周期明显延长，这不仅为企业节约了可观的设备维护成本，还提升了生产效率与产品质量。

油气润滑凭借自身优势，为处于重载工况的工业设备提供了可靠的润滑保障，在未来的工业发展中，势必会在更多领域展现其价值，助力工业生产迈向新高度。

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