轧机工作辊轴承油气润滑系统有哪些特点？

近年来，油气润滑系统在冶金行业，被各类冷/热轧机，连铸机设备，矫直机，高速线材轧机和棒材轧机等越来越多的工况上使用，使轴承的润滑状况发生了根本性变化，克服了传统润滑方式的一些弊病，取得了显著的经济效益和环境效益。

其中，油气润滑系统在轧机工作辊轴承的使用有着以下特点和优势：

1、润滑效率高，可大幅提高轴承的使用寿命。由于油气润滑在供油量、轴承温度和摩擦三者间找到了很好的平衡点，即用微量的供油量就能达到降低轴承温度和有效的润滑效果，润滑剂可以得到充分地利用。

2、耗油量低，采用油气润滑的油耗仅为油雾润滑的几分之一、干油润滑的几十分之一、稀油润滑漏掉的一小部分而已。

3、大幅降低设备的运行和维护费用。提高了轴承的寿命，使轧机的运行和维护费用大幅降低。

4、适用于高速、高温、重载及流体侵蚀的场合。油气润滑在运动的轴承部件之间形成尽可能薄的润滑油膜，不因过润滑而产生多余的热量，另外压缩空气是一种很好的冷却剂，它不仅能使轴承散热并降低轴承的温度，而且在轴承座内部保持正压，起到良好的密封作用，有效地防止外部流体或脏物侵入轴承。

5、监控手段完美，机电一体化程度高。油气润滑系统对油压、气压、给油量及轴承座内状况均可进行监控及显示，通往轧辊轴承的油气混合物可由流量监控装置监视，可监视轴承座上是否得到了适量的油气混合物，油气流量异常时会发出报警，避免了因润滑不良而导致的轴承损坏事故。

油气润滑系统电控装置，带有PLC及触摸式控制面板的液品显示器，可以轻松设定系统的参数、显示并监控系统的运行。当系统出现故障时除立即报警外，还能提示故障类型、部位和故障的排除方法。其自我诊断功能强，安全性和可靠性高。