轧辊烧轴承的原因都有哪些？

轧机烧轴承是指轴承在工作的过程中由于过度磨损而出现的卡死现象,通常是零件之间滑动产生的热量激增导致的塑性形变造成的。

一旦轧辊的轴承出现损坏,轧机就无法正常运转。烧轴承事故发生之后不仅造成轴承的报废，还会导致工作辊辊颈轴承产生裂纹，甚至直接断裂，无法继续使用，造成巨大的经济损。

导致轧辊烧轴承的原因有很多，比如：轴承质量不佳、滑不良或者人员操作不当等，其中润滑不良是导致烧轴承的一个关键因素。

轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，保证轴承 在工作时间内保持性能稳定和旋转精度稳定，避免轴承通过度磨损失效或者损坏 。

在轧制过程中，如果润滑方式选用不当或者润滑系统工作不佳，都会导致轴承缺油或润滑失效，使轴承温度升高，进而导致轴承烧坏。

要从根本上解决烧轴承事故，就要选用适当的润滑系统。油气润滑作为一种新的润滑技术，不仅实现了以其连续的、定量的、缓慢的、均匀的方式供油，而且还克服了稀油、干油润滑等无法解决的污染、浪费、润滑效果差等问题，可有效解决轧辊轴承的润滑难题。

事实证明，轧辊轴承使用油气润滑系统后，轴承的润滑状况大为改善，轴承使用寿命可提高3-6倍，降低了轴承的消耗和维修费用，而且提高了轧机设备的作业率。同时，润滑剂的消耗大幅度降低，节约了成本，又减少了污染，取得了显著的经济效益。