轧钢设备中常见的润滑故障分析

近年来，随着我国现代化经济建设体系的不断发展及完善，在带动冶金轧钢行业快速崛起发展的同时，也对其生产效益和质量提出了更高的标准和要求。

润滑作为保护轧钢设备运行，减小设备磨损、延长设备使用寿命和提升设备生产效率的重要环节，对相关企业和整个冶金轧钢行业的发展都有着重要的意义。

轧钢设备中常见的润滑故障有：

1、润滑系统设计不合理

对于轧钢设备的润滑设计不合理，是造成润滑故障的主要原因，由于人为的疏漏或者技术的落后，在轧钢设备润滑系统的设计中，设计人员不能对其进行合理设计，没有按照实际的技术标准和需求进行参照，导致设计出来的部件与实际的尺寸不匹配，就不能对设备起到很好的润滑效果。

2、润滑系统调试不规范

在正式运行设备之前，检修人员需要对设备的润滑系统进行调式测验，在确保它符合运行规范，能够保证正常的机械运转之后，才会正式投入到生产中，但是很多时候，由于人为的原因，调式工作并没有很好的执行，在调试环节中存在不严谨的情况，致使润滑系统没有经过严格的审核，实际设计不符合生产的情况就被投入到了生产运行中，进而导致故障发生。

3、润滑系统维护不当

有些维护人员由于态度不认真，在对设备进行安全检修的时候，不能全面排查故障，导致设备的维修保养不到位，设备依旧存在润滑缺陷，比如说漏油问题，就会导致设备在后续的运行中出现问题。还有的维修人员自身的专业技能和知识储备不足，在工作中不能发现一些潜在的问题，或者在发现问题后有没有能力去解决，就容易导致设备出现润滑故障，这种现象在工业技术更新换代的大环境中显得更加突出。