烟台华顺油气润滑——保持二冷室扇形段轴承的良好润滑

　　连铸机设备的工作环境异常恶劣，尤其是二冷室温度高、水汽大、氧化铁多，扇形段处于低速、重载的工作状态，保持二冷室扇形段轴承的良好润滑是一件很困难的事。

　　某炼钢厂的5#连铸机二冷室内油气润滑大约有152个润滑点。投产初期由于存在设计缺陷，局部辊子润滑不好，导致铸坯产生划痕影响铸坯表面质量，下面介绍一下具体的改进：

1、对油气润滑系统的管路进性了改造，实现分流、分段控制。

2、混合器到润滑主管的油管、风管接头密封改为锥面密封。因为平面O型圈密封效果不好，而且材料耐高温性差，泄漏较多，导致油耗较高。

3、将气源介质由压缩空气改为氮气。由于压缩空气压力低且不稳定，系统不清洁，污染混合器。将气源改为氮气，系统增设过滤装置，不仅提高了清洁度等级，而且压力稳定并有大幅提高，达到0.4～0.6MPa，符合油气润滑系统的使用要求。

4、根据现场实际情况，优化了油气润滑保压时间和间隔时间，争取用最经济的油耗使轴承取得最好的润滑效果。

5、提高线下设备检修质量，集中力量处理二冷室油气润滑泄漏。线下另建一套油气润滑打压系统，对线下维修扇形段，振动台备品进行打压，保证备品质量合格；利用一切主机停浇机会处理二冷室的漏点，将可控漏油降至最低。

　　通过改造烟台华顺油气润滑系统，大大降低了故障次数及泄漏量，也不同程度提高了相关设备的使用寿命。现在油气润滑油耗由过去的每天540~720L降到每天不到130L；因润滑不好而下线的扇形段也明显减少，扇形段的使用寿命也提高到了6个月。而且油气润滑系统运转平稳，故障率极低，铸坯质量也大大提高。

　　烟台华顺公司12年来专项致力于油气集中润滑技术的应用和推广。近三年的时间，已经为国内200多个企业提供了500余套具有自主知识产权的油气集中润滑系统。华顺公司可根据客户的实际需求完成从现场调研、方案设计、产品生产制造、现场安装到系统调试的整体交钥匙工程。

　　烟台华顺公司郑重承诺，对烟台华顺公司提供的油气集中润滑系统提供售后设备维修和技术支持服务！