轧机支承辊轴承座直接承受轧制压力,负荷较大,在轴承座内一般装备有四列圆柱滚子轴承和角接触球轴承,用于承受径向负荷和轴向负荷。
早期采用传统干油润滑时,因轴承润滑不良而导致毁坏的现象时有发生,而支承辊轴承价格昂贵,造成备件的消耗量大,而且更换轴承造成停机影响产量。
在更换轴承时,轴承座内的干油粘附在轴承上,清洗工作量较大。干油从轴承密封处外溢,不仅污染设备的运行环境对乳化液造成污染,还会使带钢表面产生缺陷如划痕、黑斑。
以上问题在使用了油气润滑后得到了有效解决。油气润滑的油气可弥散到摩擦副的各个部位,起到良好而又均匀的润滑效果;压缩空气比热小,流速高,易于带走摩擦热,降低摩擦副工作温度;油耗量低,摩擦副始终保持新鲜、适量的润滑油;体积小,动力消耗低,自动化程度高;油气具有一定压力,在轴承腔内可起到一定的密封作用。
通过油气润滑技术在众多钢厂的使用情况来看,油气润滑技术明显优于干油、油雾等传统润滑方式。不污染环境、耗油量极低、高度机电一体化、运行成本低、基本做到免维护,在轧机支撑辊轴承的应用体现出了优良的润滑效果,不仅延长了支撑辊轴承的使用寿命,也提高了生产效率。
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