油气润滑在特殊工况的应用

油气润滑系统因其独特的润滑机制和适应性，被广泛应用于各种特殊工况环境中，包括高温、高速、重载、极低速、受水或其它有化学危害性流体侵蚀的工况。以下是油气润滑在不同特殊工况中的应用和优势。

在高温环境下，如冶金、化工等行业，油气润滑采用高粘度的润滑油并向轴承提供具有足够厚度和承载能力的气液两相膜，使轴承处于良好的受润滑状态；同时压缩空气从轴承座溢出，带走大量热量，降低轴承的温度。

在高速线材轧机、高速电主轴等设备上，油气润滑形成的气液两相膜兼有流体动压和流体静压的双重作用，在速度高时能形成完整的气液两相膜，隔开相对运动的摩擦面，从而起到润滑作用。

在重载条件下，如板带冷轧、热轧轧机等，油气润滑能够提供高粘度润滑油形成的气液两相膜随着两相流中空气小气泡相对体积含量的增加，润滑膜厚度也相应的增加，润滑膜形成率更高，与单相液体膜相比，承载能力大大提高。

在极低速工况下，如板坯、方坯连铸机等，油气润滑能形成完整的具有较强承载能力的气液两相膜，使作相对运动的摩擦面始终处在良好的工作状态下，这一点是仅靠流体动压形成的单相液体膜无法比拟的。

在存在水或其他有害物质的环境中，油气润滑用于轴承时，压缩空气从轴承座溢出并可使轴承座内保持0.1~0.3bar 的正压，可有效密封轴承座，杜绝外来的水、有害气体、氧化铁皮及其它脏物侵入轴承座。

综上所述，油气润滑因其独特的润滑机制和对多种特殊工况的适应性，被广泛应用于各种工业领域，显著提高了设备的使用寿命和生产效率。