油气润滑在连铸设备的使用有着哪些特点？

连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。主要设备包括回转台、中间包、结晶器、二冷区、扇形段支撑导辊、拉矫机、电磁搅拌器、火焰切割机、辊道等。

连铸设备的工况比较复杂，主要是高温、多水、负荷大、粉尘多等。对润滑的要求是耐高温、抗水、不易流失、密封性好、防锈性好、输送性好。

适合连铸设备的润滑方式有干油润滑、稀油润滑、油雾润滑和油气润滑。其中，在结晶器、振动台、二冷段、拉矫机以及各种辊道上更适合使用油气润滑。

在连铸设备上使用油气润滑系统有着以下特点：

1、油气润滑的润滑油在输送时是以油膜的形式随气流向前运动，最终是以油滴的形式达到润滑点，润滑剂不会被雾化，不会像油雾润滑一样对环境造成污染，甚至存在引起爆炸的风险。

2、油气润滑属于微量润滑，可以准确控制和调节润滑点的油量和气量，不会像稀油润滑那样存在大量浪费，也不具有稀油润滑存在的引起火灾的风险。

3、油气润滑对轴承的冷却效果好。油气润滑系统中的压缩空气是天然的冷却剂，气体溢出时会带走大量的热量，起到冷却轴承的作用，大大提高了轴承的使用寿命。而且润滑油在管道中输送时温度较低，不会像干油那样受高温影响结块并堵塞管道进而导致润滑失效；

4、轴承的密封效果好。油气润滑时，空气在轴承座内形成正压，阻止水和杂质进入轴承座内，减少了轴承的磨损。

油气润滑以其明显的优势在连铸设备上得到了广泛的应用，并取得了优异的成绩。