连铸机输送辊道的工作特点是环境温度高、资质和现场水分多。
高温下轴承连续运转,其使用寿命必然降低,经常出现因轴承卡死而在线更换整套辊子的故障。
现场杂质及水分多,轴承座密封性差,杂质及水分容易进入轴承座,加大轴承磨损,缩短轴承的使用寿命。
由于连铸区域辊子使用量大,作业运转率高,对轴承润滑要求非常高,传统的润滑方式难以满足其润滑需求,采用新型高效的油气润滑代替原有润滑方式势在必行。
油气润滑是一种新型高效的气液两相流润滑技术,结合了气、液两种流体状态的特点,油膜厚度高、稳定性强。而且压缩空气的使用能起到良好的冷却和密封作用。
油气润滑系统在连铸机输送辊道的应用,提高了轴承的承载能力和运转速度,提高了轴承对恶劣工作环境的适应能力和使用寿命,降低了润滑剂和备件的消耗,减少了人工的劳动强度。
实践证明,油气润滑系统在输送辊道的应用,使轴承使用寿命大大延长,辊道修复费用大幅减少,极大地降低了设备运行和维修费用,为企业带来了可观的经济效益。